Nuestras Aplicaciones
Desde 2014, buscamos nutrir a todos nuestros empleados para que internalicen conceptos básicos y los hemos ayudado a adaptarse a una cultura de Lean Management mediante capacitaciones básicas y prácticas piloto. Además, desde 2015, nos hemos enfocado en crear una estructura completa y sostenible dentro de la empresa a través de la configuración y revisión de sistemas básicos.
TQM Nuestros principios fundamentales de Gestión de la calidad total son los conceptos básicos que rigen la manera en la que actuamos en nuestra empresa.
- Demostrar liderazgo
- Satisfacción orientada al cliente/del cliente
- Participación de todos y comunicación eficaz
- Mejora continua – «Kaizen»
- Enfoque preventivo
- Gestión de procesos
- Gestión por objetivos y datos
- Organización constante de la formación y el aprendizaje
PSM En cuanto a la metodología de solución de problemas, aplicamos las «Kobetsu Kaizen (mejoras enfocadas) en 10 pasos», SMED, o métodos Lean Six Sigma en función del asunto y las competencias del equipo.
PST En cuanto a las técnicas de solución de problemas, aplicamos de manera eficaz muchas de ellas, como la lluvia de ideas, el esquema de espina de pescado, el análisis de los 5 por qué, el análisis Muda (desperdicios), los gráficos de tendencias/distribución/torta, el análisis de Pareto, el diagrama de flujo de trabajo, el análisis de riesgos OHS y el análisis rápido de exposición ergonómica, para analizar y solucionar problemas.
Sistema de sugerencias: Promovemos regularmente el sistema de sugerencias como la más básica herramienta para alcanzar la mejora continua y el dinamismo intelectual de todos los empleados. Las consideramos como oportunidades de brindar reconocimiento-apreciación y las incluimos en las metas de los empleados para la continua motivación.
QC Se ofrecieron los ciclos de calidad a nuestros empleados de cuello azul y gris como una herramienta para incentivarlos a tomar la iniciativa en su entorno de trabajo a fin de solucionar las cuestiones y los problemas diarios de calidad, eficacia, ergonomía y seguridad laboral mediante el trabajo en equipo. Los empleados apreciaron el hecho de poder solucionar sus problemas gracias a sus propios esfuerzos y de mejorar los resultados de su trabajo.
CIP Los Programas de mejora continua son estrategias muy eficaces y exitosas en las que la gerencia superior e intermedia asigna los problemas de alto impacto filtrados mediante informes (eficacia, calidad, mantenimiento, etc.) a un equipo de especialistas de cuello blanco, gris o azul con experiencia en los flujos de trabajo diarios. Aplicamos el análisis de causa raíz, SMED o los métodos Lean Six Sigma a estos proyectos en función de sus asuntos.
SMED El método Single-Minute Exchange of Die (cambio de matriz en menos de 10 minutos) es un método muy especial que los empleados aprecian mucho. El método se usa para reducir de manera significativa la duración de las transacciones o los cambios en los procesos de mantenimiento, producción y calidad durante las actividades de QC y los proyectos de SIP.
Gracias al sistema de las 5S, nuestros espacios de trabajo se deshacen de los materiales innecesarios y creamos áreas más prolijas y limpias, lo que nos permite trabajar con un mínimo exceso de inventario. Esto ayudó a reducir el capital operativo y, además, a aumentar la seguridad, la ergonomía, la eficacia y la calidad del trabajo y de los trabajadores. Garantizamos la continuidad de los sistemas de las 5S gracias a las constantes y periódicas capacitaciones y al dedicado sistema de auditoría.
FMEA El Análisis modal de fallos y efectos nos ayuda a revelar y solucionar posibles riesgos nunca antes vistos en nuestras líneas. Aplicamos el FMEA antes de generar nuevas iniciativas y proyectos de I+D, y actualizamos los FMEA existentes a partir de las mejoras en los QC, SIP y los reclamos de los clientes.
KPI Se ampliaron los objetivos para incluir la cantidad de sugerencias, de actividades de QC y SIP/Lean Six Sigma, de campos de las 5S, de asuntos de capacitación y de participantes y las actividades de diseminación de QC. Posteriormente, la Lean Management se convirtió en una herramienta monitoreada y empleada de manera constante en las fábricas.
En el ámbito del sistema de reconocimiento-apreciación, se revisaron e implementaron las sugerencias, los QC y el gratificante sistema SIP. Nuestros empleados presentan las actividades de QC y SIP que se realizan en nuestras fábricas todos los años en las Cumbres de calidad local. Los equipos más exitosos de estas cumbres presentan su trabajo en la Cumbre de calidad global KEAS en Estambul a la gerencia sénior y a representantes de otras fábricas. Por otro lado, los equipos más exitosos de la Cumbre de calidad global KEAS, deben presentar su trabajo en plataformas externas a la empresa, como KalDer.
El método Lean Six Sigma se incluyó como una metodología de solución de problemas aplicada a los problemas de SIP. Organizamos programas de capacitación anuales a fin de aumentar la cantidad de empleados que alcanzan el cinturón verde en la Certificación Six Sigma con un subsiguiente aumento de la cantidad de proyectos.
Muchas de las prácticas que conforman la infraestructura de TPM (Gestión productiva total) se usan de manera eficaz en nuestras fábricas, y el piloto de la infraestructura sistemática se puso en marcha en nuestra fábrica Tarsus. Desarrollaremos la práctica y la incorporaremos en las demás ubicaciones.